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     砂漿的配制可以分為現場配制砂漿與預拌砂漿（濕拌砂漿、干混砂漿），現場配制砂漿具有隨拌隨用的特點，但是由于在攪拌過程中會產生大量的粉塵污染，并且出現噪音情況，且砂漿質量波動性大，對施工現場環(huán)境造成不利影響，因此目前對現場配制砂漿是禁止的態(tài)度。而對現場配制砂漿的禁止，不僅能夠讓預拌砂漿得以快速發(fā)展，節(jié)省施工中使用的資源，而且能夠保證工程建設的質量，加快工程施工的現代化建設，提高工程的社會效益與經濟效益，讓可持續(xù)發(fā)展這一觀念落到實處。

   預拌砂漿分為兩種，即濕拌砂漿與干混砂漿，這兩種砂漿都是由專業(yè)廠生產。其中濕拌砂漿是指將水泥基膠凝材料、細骨料、外加劑、水以及根據性能確定的其他組分，按一定比例，在攪拌站經計量、配制后，采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內使用完畢的濕拌拌合物。

     干混砂漿則是指經干燥與篩分處理后的骨料與水泥基膠凝材料以及根據性能確定的其他組分，按一定比例在專業(yè)生產廠混合而成，在使用地點按規(guī)定比例加水或配套液體拌合使用的干混拌合物，也稱為干拌砂漿。它與濕拌砂漿的區(qū)別在于在生產廠中混合時沒有加入水，而是在施工現場按照比例加入水。本文主要對濕拌砂漿進行討論，這也是預拌砂漿的主要發(fā)展趨勢。

二 、濕拌砂漿的特性

    傳統(tǒng)意義上的現場配制砂漿因為摻入了容易蒸發(fā)的水分 ，因此能夠保持其原有性能的時間很短暫，即便摻入了外加劑，相對延長了其凝結時間，也只有4~6h的時限，因此運輸到工作面后需要盡快使用完畢，這也決定了現場配制砂漿一次性不能配制太多，否則就會失去其工作性能。又由于傳統(tǒng)的現場配制砂漿能夠現拌現用，因此很多施工人員不愿意使用濕拌砂漿。為了改善這一狀況，就需要延長濕拌砂漿的凝結時間，使其在12h內或更長時間內能夠保持其原有工作性能。一般采用的方式為摻入保水增稠劑和開放時間調節(jié)劑對濕拌砂漿的稠度、凝結時間進行控制和調節(jié)，既延長保存時間，又能夠使得濕拌砂漿在空氣中迅速進行硬化。本文對外加劑摻入的劑量進行研究，使其工作時間能夠延長至12h甚至24h以上。

三 、濕拌砂漿的研制

 3.1  原材料

      濕拌砂漿的配制需要水泥、粉煤灰、砂、外加劑等原材料。其中水泥采用焦作千業(yè)水泥公司生產的P.O42.5普通硅酸鹽水泥；粉煤灰采用華潤電力焦作公司的F類Ⅱ級粉煤灰；砂采用人工砂（焦作）和天然砂（濟源）混合而成的中砂，細度模數在2.4~2.7之間。人工砂和天然砂在使用之前要進行篩分，并通過4.75mm篩，篩孔過大不能起到篩選作用，而篩孔過小則會造成砂難以過篩的情況，大大降低中砂的生產效率。外加劑采用河南科之杰新材料集團生產的KZJ-M100濕拌砂漿保水增塑劑和KZJ-M200濕拌砂漿開放時間調節(jié)劑兩種，其中保水增塑劑用于調節(jié)砂漿的粘稠程度，開放時間調節(jié)劑用于調節(jié)砂漿的凝結時間。

 3.2  試驗過程

    根據《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ/T 98-2010）進行配合比設計，試驗過程中的部分數據摘錄在表1。

     從表1可以看出，當摻合料為粉煤灰摻量高時，一開始砂漿稠度并沒有差別，而隨著時間的不斷增加，粉煤灰摻量高的稠度損失小。稠度的損失會導致砂漿工作性能快速變差。因此選擇摻合料摻量高低時應該以試配結果為準。

     摻入砂漿開放時間調節(jié)劑時其用量應該與施工實際情況息息相關，如果將開放的時間調整得過長，施工性能雖然得到了保證，但是進行抹灰時其上墻時間就會受到影響。砂漿調節(jié)劑的用量則會對砂漿的工作性能造成直接影響。如果加入的量不足會使砂漿的工作性能達不到應有的效果，而加入過量的調節(jié)劑將會對砂漿的強度變化產生重大影響。下面的表2為砂漿強度與砂漿開放時間調節(jié)劑摻量的對比，而圖1則是砂漿開放時間調節(jié)劑加入量與砂漿強度的分析。

     從上面的圖表能夠看出，砂漿的強度會隨著砂漿開放時間調節(jié)劑用量的增加而逐漸降低。因此砂漿開放時間調節(jié)劑使用量并不是越多越好。

四、濕拌砂漿的生產應用

     根據砂漿現場使用的經驗來看，砂漿能夠保證14~18h工作性能不發(fā)生變化是*為適宜的。一般工程施工開始時間為早晨5~6點，而收工時間則為下午6~7點，一天的施工時間為12~14h，砂漿的保持時間*好能夠稍長于工人的工作時間。 砂漿進行發(fā)料時不會影響到其他的施工程序，也可以利用升降機的空閑時間進行，因此容易控制其時間。

     使用濕拌砂漿時，出現*多的問題是將磚墻與剪力墻一同進行抹灰時，砂漿的收水時間不同，這將會對施工人員的施工時間造成影響。根據施工實際情況，以下建議應對該種情況出現：

     ①提前對剪力墻進行澆水濕潤， 一般在抹灰的前一天晚上就將剪力墻濕透，而進行抹灰之前就不再進行澆水。 ②如果需要將磚墻與剪力墻共同抹灰時，先進行剪力墻施工，再對磚墻進行抹灰。 ③施工的砂漿層，抹灰時采用分層施工的方式。抹灰一層，等到首層干透之后再進行第二層抹灰，如果沒有等到首層的砂漿干透而急于進行第二層抹灰，很容易造成砂漿整個脫落。 ④砂漿廠進行濕拌砂漿的預拌時應該根據天氣以及實際施工情況，將濕拌砂漿的開放時間進行合理調整。

五、濕拌砂漿的使用要求

     濕拌砂漿在使用過程中有諸多要求，大致可以分為運輸要求、存儲器要求以及存儲要求。下面進行具體介紹。

5.1  濕拌砂漿運輸要求

     濕拌砂漿一般需要使用專門的攪拌車進行運輸，裝入砂漿的入口需要保證干凈清潔，攪拌車的筒體中不能有存留的砂漿與水分，不管是在卸料時還是在運輸過程中都不能隨意加水，以免影響砂漿工作性能及強度，保證砂漿質量。

 5.2  濕拌砂漿存儲器要求

     濕拌砂漿到達施工現場后需要將其存儲在不吸水的密閉容器當中。其中存儲效果*好的為鐵質容器，如果沒有，可以使用砌筑的料池代替，料池由磚或者砌塊進行砌筑完成，這兩者都是可能吸水的物質，因此還需要使用防水砂漿進行抹面。為了能夠保證濕拌砂漿處于密閉狀態(tài)，料池需要配置頂棚，不僅能夠密閉濕拌砂漿，而且能夠防雨防曬。此外為了加強密閉效果，可以使用塑料布將料池表面完全覆蓋。為了能夠方便濕拌砂漿及時卸在料池中，料池的位置設置時還應該保證能夠方便車輛的進出。料池高度一般限制在1.0~1.3m，高度過高的料池將會使勞動強度大大增加，而料池的高度過低則會減少其存儲濕拌砂漿的量，可能導致需要再增加料池數量。

 5.3  濕拌砂漿存儲要求

    濕拌砂漿為了保證其工作性能，其存儲也有諸多要求。首先，運輸到施工現場后，需要對其強度、稠度等進行檢驗，及時放置在料池等容器中存儲。而料池等容器則要保證在存儲前進行清空與清理。此外，一個容器中只能放置一種濕拌砂漿，不能將其混合。存儲容器上需要標識，標明其中放置的濕拌砂漿種類、數量以及具體時間，這樣才能在使用時一目了然，不會出現使用錯誤的情況。

     濕拌砂漿是預拌砂漿中重要的一類，它也將會是未來砂漿的發(fā)展方向，其主要優(yōu)點有減少粉塵污染、有助于散裝水泥的發(fā)展、減少施工人員的勞動強度，大大提供工作效率、促進施工現代化建設，保證工程質量、促進節(jié)能減排，改善施工環(huán)境，是環(huán)境友好型的建筑材料。濕拌砂漿對工程施工具有重要意義，然而在使用過程中仍然存在諸多需要注意的問題，希望相關單位能夠引起重視，并將濕拌砂漿推廣開來。