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筑工程推廣應(yīng)用預(yù)拌砂漿以來，取得了顯著的進展，預(yù)拌砂漿正逐漸被施工行業(yè)接受和采納，預(yù)拌砂漿的使用量有了顯著的增長。預(yù)拌砂漿企業(yè)在幾年的實踐工作中，也出現(xiàn)了一些疑問及爭議，主要集中在抹灰砂漿，特別是混凝土剪力墻面抹灰砂漿；預(yù)拌砂漿作為一種新材料，必然存在一個被人們熟悉和掌握過程；現(xiàn)總結(jié)出一些問題和思路，提出與大家共同探討，以求得解決方法，從而促進預(yù)拌砂漿的推廣應(yīng)用。

對施工要求的變化

（一）對抹灰施工人員適應(yīng)砂漿性能變化的能力要求提高?，F(xiàn)場配制砂漿時，施工人員覺得砂漿施工性不好，可以通過改變砂漿配方或加強攪拌，使砂漿的施工性符合工人的施工習(xí)慣。比如，覺得砂漿有些粘滯，可以通過多加一些塑化劑或延長攪拌時間來調(diào)整；發(fā)現(xiàn)粘性不好，掉料多，通過多加水泥來解決。長期的現(xiàn)場配制及使用，施工人員已經(jīng)熟練地掌握了一套處理技術(shù)及施工習(xí)慣。這樣的好處是調(diào)整及時、迅速，針對性強；但也帶來*大的弊端——隨意改變砂漿配方，導(dǎo)致質(zhì)量波動大，工程質(zhì)量得不到保障。采用預(yù)拌砂漿后，砂漿是由工廠制備，施工現(xiàn)場不可能隨意調(diào)整砂漿配方，這就要求施工人員要有較高的抹灰技能，更強的適應(yīng)能力，通過改變自己的作業(yè)技巧來適用砂漿的性能變化，對作業(yè)人員提出更高的要求。

三角形分割線

（二）采用預(yù)拌抹灰砂漿后，砂漿強度提高，砂漿抹灰層強度提高后，對抹灰工藝和抹灰基體的界面處理帶來一些新的變化。采用低強度砂漿，可以提高抹灰效率，減少抹灰層空鼓開裂。由于以往的設(shè)計圖紙上只用水泥、砂與水的比例來區(qū)分不同要求的砂漿，對強度沒有作出明確規(guī)定，實際現(xiàn)場配制施工時砂漿的強度普遍偏低，相當(dāng)一部分砂漿的強度達不到設(shè)計的需要；如今設(shè)計圖紙上就對砂漿的強度有了明確規(guī)定，比以往要求強度更高。抹灰層剛度的增加，對界面處理層的拉應(yīng)力也相應(yīng)地增大。如界面層的粘結(jié)力不足，在使用過程中經(jīng)歷四季交替產(chǎn)生的正常冷熱收縮，界面層與砂漿層收縮不同步，容易形成剝離、空鼓的現(xiàn)象。

問題及成因分析

（一）基墻不平，未進行找平處理，導(dǎo)致抹灰層開裂、空鼓。同一次抹的砂漿層厚度不均勻，干燥的速度會不一致，伴隨著其硬化和收縮在時間上也有所差別：干燥快的部位硬化收縮早，干燥慢的部位硬化收縮遲，這就在砂漿層內(nèi)部形成內(nèi)應(yīng)力；當(dāng)抹灰層厚度偏差較大時，這種變形的不一致，就可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞出現(xiàn)空鼓或開裂。當(dāng)局部厚，大部薄，特別是厚薄變化梯度較陡時，容易出現(xiàn)局部收縮裂紋；當(dāng)局部薄，大部厚，尤其較薄在門窗洞口邊緣或墻體轉(zhuǎn)角處，常常出現(xiàn)拉脫、空鼓。因此，當(dāng)抹灰基面不平時，應(yīng)當(dāng)先將基面找平，涼置5~7天后再抹灰。

（二）砂漿抹灰層下墜造成開裂。為提高預(yù)拌砂漿的工作性能，達到批量生產(chǎn)、集中運輸?shù)哪康?，預(yù)拌砂漿企業(yè)一般會在砂漿中摻入一定量的緩凝劑，以延長砂漿的使用時間。如果抹灰層在較長時間不失去流動性，在自重作用下產(chǎn)生下墜滑移，從而導(dǎo)致砂漿抹灰層剝離空鼓。這種情況通常發(fā)生在基面吸水小，一次抹灰厚度太厚，或抹灰后砂漿未凝固就遭到雨水浸淋，以及冬季氣溫較低時。要避免這種情況發(fā)生，一定要嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程要求，一次抹灰厚度不能太厚，多層抹灰時每層砂漿抹灰時間間隔要足夠，基面潮濕狀態(tài)不要抹灰，防止在抹灰層硬化前遭到雨水浸淋。冬季氣溫較低時要適當(dāng)減少緩凝劑用量

（三）砂漿抹灰層快速失水造成開裂。砂漿抹灰層在稠化干燥、凝結(jié)固化過程中，伴隨著砂漿的收縮。砂漿稠化干燥出現(xiàn)的收縮稱為砂漿早期收縮，砂漿凝固后進一步水化增強發(fā)生的收縮叫砂漿后期收縮；砂漿的前期收縮較后期收縮大得多，一般砂漿的前期收縮值在1%左右。砂漿抹灰層失水干燥越快，就收縮越劇烈，就越容易發(fā)生裂紋。這種情況在夏季氣溫較高或風(fēng)速較大時，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)通過調(diào)整夏季抹灰施工時間，加強施工好砂漿抹灰層防護，避免陽光直曬，從而防止砂漿抹灰層因失水過快發(fā)生開裂。

（四）抹灰基體材料吸水率不同導(dǎo)致砂漿抹灰層開裂。由于抹灰基體材料吸水率不同，導(dǎo)致砂漿硬化速度不同，收縮快慢也不同，在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現(xiàn)裂紋。比如砌筑墻體與混凝土梁柱交界處，由于混凝土吸水率較頁巖燒結(jié)磚或加氣混凝土砌塊的吸水率要低得多，往往這些地方容易發(fā)生開裂。要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工處理措施主要是在不同基材的交界處，搭接鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，先抹上一層薄砂漿，再進行砂漿抹灰施工。

（五）抹灰基體結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致的砂漿抹灰層開裂。由于抹灰基體結(jié)構(gòu)變化，基體對砂漿變形的約束不一致，導(dǎo)致砂漿抹灰層不同部位收縮不一致；門窗洞口，其邊緣為三向約束，中間部位為四向約束，墻體、梁柱轉(zhuǎn)角處也這樣。由于這些位置由于不同部位砂漿抹灰層變形差異，容易出現(xiàn)開裂；因此在門窗洞開四周砂漿抹灰層中要增設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布，防止砂漿抹灰層開裂。

（六）界面處理層強度不夠，造成砂漿抹灰層空鼓、剝離。當(dāng)基體表面比較光滑，抹灰砂漿不易粘結(jié)時，為了確保抹灰砂漿與基體粘結(jié)牢固，需要對基體表面進行拉毛處理，這層材料稱為界面處理層。砂漿在凝固后，后期砂漿中的水泥不斷水化、硬化，這個過程伴隨著砂漿的收縮。當(dāng)界面處理層對基體表面粘結(jié)力不夠，或界面處理層強度較低時，抹灰層后期收縮就可能導(dǎo)致界面處理層與基體表面脫開，出現(xiàn)了空鼓、剝離。這種情況，往往前期沒有問題，隨著時間增長，空鼓越來越嚴(yán)重。因此，一是要提高界面處理層與基體的粘結(jié)力和自身強度，二是一次抹灰不能太厚，厚度超過20mm要多次施工，每層施工應(yīng)保持適當(dāng)時間間隔。